Il paesaggio desertico californiano della Coachella Valley ospiterà presto un villaggio di abitazioni a zero consumo stampate in 3D. Progettato da Mighty Buildings, una società di tecnologia edile, e in collaborazione con il gruppo immobiliare sostenibile Palari, il quartiere interamente stampato in 3D offrirà case intelligenti e orientate alla sostenibilità.

“Questa sarà la prima attualizzazione sul campo della nostra visione per il futuro dell’edilizia abitativa, in grado di essere implementata rapidamente, in modo economico, sostenibile e per aumentare le comunità circostanti con una dinamica positiva”, ha affermato Alexey Dubov, co-fondatore di Mighty Buildings. In effetti, il progetto arriva proprio mentre la crisi abitativa in California continua a imperversare, con stime che vanno da 1,8 a 3,5 milioni di nuove unità necessarie entro il 2025.

Situate in un appezzamento di terreno di cinque acri a Rancho Mirage, le 15 case ecologiche armonizzeranno uno stile architettonico Mid-century modern, tipico della zona, con l’ambiente naturale circostante. Ogni proprietà sarà composta da una residenza principale di 135mq con tre camere da letto e due bagni, insieme a una residenza secondaria di due camere da letto e un bagno. I prezzi vanno da 595.000 dollari per un modello base 3BR / 2BA, fino a 950.000 dollari per modelli con doppie residenze e altre qualifiche.  

L’azienda ha inventato un materiale composito proprietario a base di una pietra leggera senza silicati di nuova concezione e componenti in acciaio. Grazie a un processo di polimerizzazione UV, tale materiale si indurisce quasi immediatamente, pur mantenendo la coesione tra gli strati per creare una struttura monolitica. “Questo ci consente di stampare in 3D elementi come sporgenze o soffitti senza la necessità di ulteriori casseforme di supporto”, ha spiegato a Domus un rappresentante di Mighty Buildings. “Inoltre, il composito può essere post-elaborato (fresatura, finitura, ecc.) con bracci robotici, a differenza del calcestruzzo tradizionale”.

Ciò significa che circa l’80% del loro processo di produzione è automatizzato, con la possibilità di costruire una casa di 32mq durante la notte, secondo quanto afferma la società. Allo stesso tempo, viene eliminarto il 99% di rifiuti in più rispetto alla costruzione convenzionale. “Siamo in grado di catturare la polvere dal processo di fresatura e incorporarla nel nuovo materiale di stampa come riempitivo”, ha commentato il portavoce.

Alla fine del ciclo di vita delle unità, l’azienda sta pensando di riutilizzarle come riempitivo o di sfruttare nuovi procedimenti per convertire il materiale in elettricità pulita, mentre continua a esplorare opportunità nascenti come la degradazione biologica utilizzando alghe o enzimi.